اتصالات, اخبار, لوله

معایب لوله PVC در فرآیند تولید (بخش اول)

عیوب اصلی در طی فرآیند تولید لوله پی وس سی (PVC) چیست؟

رساکالا در ادامه این مطلب به برخی از عیوب احتمالی محصول و دلایل آن اشاره خواهد کرد. البته باید این نکته نیز ذکر شود که بعضی از این دلایل می توانند در اکسترودرهای مختلف، به نحوی متفاوت باشند.

برای مثال، گشاد شدن فضای بین سیلندر و مارپیچ در اثر خوردگی در تنظیم دمای لازم برای اکسترود کردن یک فرمول مشخص تاثیرگذار است. به همین جهت فرضیات زیر تنها پیشنهاداتی است که برای برطرف کردن عیوب ممکن، ارائه شده و موارد دیگر نیز باید مد نظر قرار گیرند.

عیوب احتمالی در منطقه قیف و گلوی ورودی مواد:

پل زدن، قطع و وصل شدن ورودی مواد و جریان منظم پودر:

  • در این موارد احتمالاً مخلوط مواد خیلی گرم است و هنوز سرد نشده است (باید مواد بعد از ۲۴ ساعت مورد استفاده قرار گیرند)
  • ممکن است رطوبت وجود داشته باشد.
  • برای آمیزه های با درصد فیلر بالا، بهتر است از لرزانک (vibrator) استفاده شود.

وجود ناخالصی:

برای از بین بردن ناخالصی های فلزی از آهنربا بهتر است استفاده شود.

اتصالات پی وی سی

در یک تنظیم ثابت خوراک دهی، سطح مواد در گلویی به یکباره کم شود و این امر باعث خالی شدن مارپیچ شود:

به دلیل وجود الکتریسیته ساکن و یا فشار، مواد به پره های مارپیچ در بخش خوراک دهی چسبیده و باعث کاهش حجم مواد انتقالی به مارپیچ می شود. مارپیچ در بخش خوراک دهی باید به طور منظم تمیز شود.

وقفه ناگهانی در جریان آمیزه در مارپیچ که باعث خالی شدن بعضی پره ها شده و اغلب نیز با افت آمپر همراه است:

بلافاصله سرعت کشنده را کم کنید و وکیوم را خاموش کنید، تا پودر به وکیوم وارد نشود. سپس با مرور با افزایش یافتن سرعت جریان، سرعت کشنده را افزایش دهید و وکیوم را روشن کنید تا جریان مجدد به حالت طبیعی بازگردد.

برای خواندن ادامه این مطلب و اطالاعات بیشتر به بخش دوم بروید.

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید