در این بخش، روند ساخت مستربچ و نکته های کلیدی برای بهبود آن به تفصیل بررسی خواهد شد. روند ساخت مستربچ که حاوی ۴مرحلۀ فرمولاسیون، خوراک دهی، اختلاط و الک نمودن است.

۱- فرمولاسیون:

نخستین و اصلی ترین مرحله، فرمول بندی رنگ و مقدار افزودنی است. در این وهله توزین دقیق همه ی اجزاء فرمولاسیون صورت می گیرد که در برخی موارد نیاز است که این تلفیقات با سرعت بسیار تلفیق شوند تا نتیجه بهتری عرضه دهند.

۲- خوراک دهی:

مقدار تغذیۀ اجزاء مناسب با خروجی دستگاه تنظیم می شود.

۳- اختلاط:

اختلاط مذاب در دمای مخزن تنظیم می گردد تا مخلوط مذاب شود. دمای نامتناسب موجب اختلال در برش‌ گرانول و توزیع پودر می­ شود. اختلاط حاوی ۴ وهله ی زیر است:

1. روند خیس شوندگی پیگمنت، افزودنی و پر کننده
2. اختلاط فیزیکی: اختلاط و توزیع پیگمنت و افزودنی در پلیمر پایه
3. پخش: پخش پیگمنت، افزودنی و پر کننده در مذاب پلیمری
4. متفرق سازی پایدار کردن این مخلوط و پیشگیری از کلوخه شدن

اصلی ­ترین وهله ی ساخت مستربچ، اختلاط است و رایج ترین شیوه ی توزیع مناسب افزودنی یا رنگ به وسیله ی تلفیق اجزاء به شکل مذاب حاصل می­ گردد. این وهله ساخت با استفاده از دستگاه ­های زیر انجام می­ شود:

• مخلوط‌ کن های داخلی مثل بنبوری: مناسب ترین گزینه جهت ساخت میزان بسیاری از این افزودنی ها
• مخلوط کن های داخلی مداوم
• اکسترودر دو مارپیچ
• ماشین های تک مارپیچ مثل Buss Ko-Kneader
• مخلوط کن های سرعت بالا با اکسترودر تک مارپیچ

اصلی ترین دستگاه مورد مصرف در پروسه ی اختلاط و ساخت مستربچ که به کل گسترده در صنعت ایران استفاده می­ شود، اکسترودر است. در این شیوه پلیمر و افزودنی­ ها داخل دستگاه اکسترودر ذوب و با هم تلفیق شده و بعد از انتهای اکستروژن بیرون می­ آید. در این شیوه خط ساخت مستربچ به شکل مختصر عبارت است از سیستم تخلیه، سیستم خوراک ­دهی، اکسترودر، سیستم خنک کننده، سیستم برش، انبارش و بسته­ بندی.

برای اطلاعات بیشتر به بخش پنجم مراجعه کنید.