اتصالات, اخبار, لوله

حفاظت از خوردگی لوله های فولادی(بخش اول)

لوله فولادی

ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﻧﺎﺷﯽ ﺍﺯ ﺁﺏ و ﺧﺎک ﻣﻘﺎوﻣﺖ کمی ﺩﺍﺭﻧﺪ. بنابراین  ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ طول ﻋﻤﺮ ﻣﻔﯿﺪ ﺁنها و ﺣﻔﻆ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪﮔﺬﺍﺭی ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﻣﺪﻩ، ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺍﺯ ﺟﺪﺍﺭﻫﺎی درونی و ﺧﺎﺭﺟﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﺿﺮوﺭی ﺍﺳﺖ. ﻓﺸﺎﺭ درونی ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ در اثر ﻓﺸﺎﺭ ﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮏ و ﯾﺎ ﻓﺸﺎﺭ ﺩﯾﻨﺎﻣﯿﮏ ﺑﺎﺷﺪ. ﻗﻄﻊ ﻧﺎﮔﻬﺎﻧﯽ ﺗﻠﻤﺒﻪﻫﺎ و ﯾﺎ ﺑﺴﺘﻦ ﺳﺮﯾﻊ ﺷﯿﺮﻫﺎ ﺩﺭ ﺧﻄﻮﻁ ﺍﻧﺘﻘﺎﻟﯽ ﮐﻪ ﺁﺏ ﺍﺯ ﻃﺮﯾﻖ ﺁﻥ و ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺗﻠﻤﺒــﻪﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ، امکان دارد ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺿﺮﺑﻪ ﻗﻮچ ﻧﻤﺎﯾﺪ ﮐﻪ ﺑﺮ ﺍﺛﺮ ﺁﻥ، ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻃﯽ ﺍﺯ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ، ﻓﺸﺎﺭ درونی ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﻧﺎﮔﻬﺎﻧﯽ زیاد شده و موجب ﺟﺪﺍ ﺷﺪﻥ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎ و ﯾﺎ ﺣﺘﯽ ﺗﺮﮐﯿﺪﮔﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﺷﻮﺩ، ﻣﮕﺮ ﺍﯾﻦ ﮐﻪ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ و ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی توانایی ﻣﻘﺎﺑﻠﻪ ﺑﺎ ﺍﯾﻦ ﻧﯿﺮوﻫﺎ ﺑﻮﺩﻩ و ﯾﺎ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﺗﻤﻬﯿﺪﺍﺗﯽ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻧﯿﺮوﻫﺎی ﻧﺎﺷﯽ ﺍﺯ ﺿﺮﺑﻪ ﻗﻮچ ﺭﺍ ﺑﯽ تاثیر ﮐﻨﺪ.
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﺯﯾﺎﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی، ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩی ﮐﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺍﺳﺖ ﺳﯿﺎﻟﻬﺎﯾﯽ مثل ﻓــﺎﺿﻼﺏ ﺷﻬﺮی و ﯾــﺎ ﺻﻨﻌﺘﯽ و ﯾـــﺎ ﺁﺏ ﺩﺭﯾﺎ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﯾﺎﺑﺪ، ﺍﺯ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﻮﻻﺩی ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﯽﺷﻮﺩ، ﻣﮕــﺮ ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺧـﺎﺹ و کم ﻣـﺎﻧﻨـﺪ ﻟـﻮﻟـﻪﻫﺎی ﺍﺭﺗﺒﺎﻃﯽ بعضی ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﺗﺼﻔﯿﻪ ﺧﺎﻧﻪﻫﺎ، ﺗﻠﻤﺒﻪ ﺧﺎﻧﻪﻫﺎ و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺍﯾﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﺗﺄﺳﯿﺴﺎﺕ.
ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻃﺮﺍﺣﯽ و ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻧﻮﻉ ﻟﻮﻟﻪ و نوع ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺁﻥ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ، ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎی ﺩﻗﯿﻖ و ﮐﺎﻣﻞ ﺧﺎﮐﺸﻨﺎﺳﯽ و ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﺁﺏ و ﺧﺎک ﮐﻪ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﺱ ﺑﺎ ﺟﺪﺍﺭ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ، ﮐﺎﻣﻼ الزامی ﺍﺳﺖ. ﻧﺤﻮﻩ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ و ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻧﻮﻉ ﭘﻮﺷﺶ ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺍﯾﻦ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ. ﺩﺭ ﺯﻧﮓﺯﺩﮔﯽ و ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﺳﻄﺢ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﻣﺪﻓﻮﻥ، ﻋﻮﺍﻣﻞ مختلفی ﻣﺆﺛﺮ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ ﺁﻥ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺧﺎک ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.

لوله فولادی

ﺍﻧﻮﺍﻉ ﭘﻮﺷﺶ ﺳﻄﻮﺡ درونی و ﺧﺎﺭﺟﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی

ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺭوﺷﻬﺎ و ﺍﺟﺮﺍی ﺍﻧﻮﺍﻉ ﭘﻮﺷﺶ و ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺳﻄﻮﺡ ﺧﺎﺭﺟﯽ و درونی ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ و ﺧﺎﺻﯿﺖ ﺧﻮﺭﻧﺪﮔﯽ ﺧﺎک و ﺁﺏ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻮﺩ. ﺗﺮﻣﯿﻢ ﺳﻄﻮﺡ درونی ﭘﻮﺷﺶﻫﺎ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﯿشتر ۵۰۰ ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ. ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺳﻄﻮﺡ ﺧﺎﺭﺟﯽ و درونی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ و ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﮐﺎﻣﻞ ﺗﺸﺮﯾﺢ ﺷﺪﻩ و ﺷﺮﺍﯾﻂ و ﻧﺤﻮﻩ ﺍﺟﺮﺍی ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی و ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻣﺮﺑﻮﻁ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ، ﻧﺤﻮﻩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻮﺷﺶ ﺷﺪﻩ، ﺗﺸﺮﯾﺢ ﮔﺮﺩﯾﺪﻩ ﺍﺳﺖ.

ﺣﻔﺎﻇﺖ ﮐﺎﺗﺪی

ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﮐﻪ ﺩﺭ ﺯﯾﺮﺯﻣﯿﻦ (ﺩﻓﻨﯽ) ﻧﺼﺐ ﻣﯽﮔﺮﺩﻧﺪ، در ﺍﺛﺮ ﭘﺪﯾﺪﻩ ﮔﺎﻟﻮﺍﻧﯿﺰﺍﺳﯿﻮﻥ ﯾﺎ ﺟﺮﯾﺎﻧﻬﺎی ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﻣــﻮﺿﻌﯽ، ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﺟﺮﯾﺎﻧﻬــﺎی ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ و دستخوش ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ. ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺁﻥ، ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﺭوﺵ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﮐﺎﺗﺪی ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻮﺩ.
ﺩو ﺭوﺵ ﺑﺮﺍی ﺣﻔﺎﻇﺖ ﮐﺎﺗﺪی رایج ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﯾﮑﯽ ﺭوﺵ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺑﺎﺭ ﻣﻨﻔﯽ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ از طریق ﺗﺰﺭﯾﻖ ﺟﺮﯾــﺎﻥ، و ﺩﯾﮕﺮی ﺭوﺵ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺑــﺎﺭ ﻣﻨﻔﯽ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﺁﻧﺪﻫﺎی ﻓﺪﺍ ﺷﻮﻧﺪﻩ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. ﺩﺭ ﺭوﺵ ﺗﺰﺭﯾﻖ ﺟﺮﯾﺎﻥ، ﺑﺎ ﻧﺼﺐ ﺗﺮﺍﻧﺲ ﺭﺍﮐﺘﯿﻔﺎﯾﺮ، ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﯿﻪ ﺟﺮﯾﺎﻥ ﯾﮑﻄﺮﻓﻪ و ﺑﺎﺭ ﻣﻨﻔﯽ از طریق ﮐﺎﺑﻞ ﺩﺭ ﺟﺪﺍﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺘﺼﻞ و ﺑﺎﺭ ﻣﺜﺒﺖ ﺑﻪ ﺑﺴﺘﺮ ﺁﻧﺪی ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﺠﺎوﺭﺕ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺣﺪﺍﺙ ﻣﯽﺷﻮﺩ، وصل ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ.
ﺩﺭ ﺭوﺵ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﮐﺎﺗﺪی ﺑﺎ ﺁﻧﺪ ﻓﺪﺍﺷﻮﻧﺪﻩ، ﺁﻧﺪﻫﺎی ﻓﺪﺍ ﺷﻮﻧﺪﻩ ﺩﺭ ﻣﺠﺎوﺭﺕ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ و ﺩﺭ ﻓﻮﺍﺻﻞ مشخص ﻧﺼﺐ و ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﮐﺎﺑﻞ ﺑﻪ ﺟﺪﺍﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ.
ﺩﺭ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﻮﻻﺩی ﮐﻪ ﺑﺎ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺟﻮﺷﯽ ﺍﺟﺮﺍ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ، ﭘﯿﻮﺳﺘﮕﯽ ﺟﺮﯾﺎﻥ ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ، اما ﺩﺭ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﻮﻻﺩی ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ، ﭘﯿﻮﺳﺘﮕــﯽ ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ از طریق ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻥ ﻧﻮﺍﺭﻫﺎی ﻣﺴﯽ ﺩﺭ ﺩو ﻃﺮﻑ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻣﯽﺷﻮﺩ.
ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﺍﺧﺘﻼﻑ ﭘﺘﺎﻧﺴﯿﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺯﻣﯿﻦ ﺍﻃﺮﺍﻑ ﺧﻮﺩ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ، ﻧﻘﺎﻁ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﯿﺮی ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ.
ﺑﺮﺍی پیشگیری ﺍﺯ ﺍﺗﻼﻑ ﺟﺮﯾﺎﻥ ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺷﯿﺮﺁﻻﺕ، وﺍﺷﺮﻫﺎی ﻋﺎﯾﻖ ﻧﺼﺐ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﭘﯿﻮﺳﺘﮕﯽ ﺟﺮﯾﺎﻥ ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ از طریق ﺗﺴﻤﻪ ﻣﺴﯽ ﺟﻮﺵ ﺷﺪﻩ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ، ﺩﺭ ﺩو ﻃﺮﻑ ﺷﯿﺮﺁﻻﺕ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ.
ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﮐﺎﻣﻞ و ﺟﺰﺋﯿﺎﺕ ﺍﺟﺮﺍﯾﯽ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﮐﺎﺗﺪی ﺩﺭ ﺑﺨﺶ ﭘﻮﺷﺶﻫﺎی ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ و ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺷﺮﺡ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ و ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﻣﻮﻇﻒ ﺑﻪ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﮐﺎﻣﻞ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.

 ﭘﻮﺷﺶ و ﺍﻧﺪوﺩ ﺑﺎ ﻣﻼﺕ ﻣﺎﺳﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ

ﻣﻼﺕ ﻣﺎﺳﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺶ ﺳﻄﻮﺡ درونی و بیرونی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ، اما ﺍﯾﻦ ﻣﻼﺕ ﺩﺭ ﺍﯾﺮﺍﻥ، ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺶ ﺑﯿﺮوﻧﯽ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﻧﺪﺍﺭﺩ و ﻓﻘﻂ ﺍﺯ ﻣﻼﺕ ﻣﺎﺳﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﺮﺍی ﺍﻧﺪوﺩ ﺳﻄﺢ درونی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ.
ﺍﻧــﺪوﺩ ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺑﺎ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻣﺤﯿﻂ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﺩﺭ ﻣﺠﺎوﺭﺕ ﺳﻄﺢ ﻟــﻮﻟــﻪ، ﺍﺯ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﺁﻥ ﺣﻔﺎﻇــﺖ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ. ﺍﻧﺪوﺩ ﻣﺎﺳﻪ ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﻟﻮﻟﻪ و ﯾﺎ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﻟﻮﻟﻪﮔﺬﺍﺭی ﺍﺟﺮﺍ ﻣﯽﺷﻮﺩ، ﮐﻪ ﺭوﺵ ﮐﺎﺭﮔﺎﻫﯽ ﺁﻥ، ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی رایج تر ﺍﺳﺖ.
ﺍﻧﺪوﺩ درونی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺗﮏ ﺷﺎﺧﻪﺍی و ﯾﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺩﺭﺟﺎ (ﭘﺲ ﺍﺯ ﻧﺼﺐ ﻟﻮﻟﻪ) ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﭘﺬﯾﺮﺩ. ﻣﻌﻤﻮﻻ و ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩی ﮐﻪ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﯿشتر ﺍﺯ ۱۰۰۰ ﻣﯿﻠﯿﻤﺘـــﺮ ﺑﻮﺩﻩ و ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺟﻮﺷﯽ ﺑﺎﺷﺪ، ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺍﻧﺪوﺩ درونی ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﻣﻼﺕ ﻣﺎﺳﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺩﺭﺟﺎ (ﭘﺲ ﺍﺯ ﻧﺼﺐ ﻟﻮﻟﻪ) ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ.
ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩی ﮐــﻪ ﺍﻧﺪوﺩ درونی ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺗﮏ ﺷﺎﺧﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺍﺳﺖ، ﭼﻮﻥ ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎﻡ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪوﺩ درونی ﺗﺎ ﺍﻧﺘﻬﺎی ﺩو ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ، ﺗﮑﻤﯿﻞ ﺍﻧﺪوﺩ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ بعد ﺍﺯ ﻧﺼﺐ ﻟﻮﻟـﻪ نیازی ﻧﺪﺍﺭﺩ، وﻟﯽ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺟﻮﺷﯽ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ، ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺪ ﻓﺎﺻﻞ ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎﻡ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪوﺩ ﺩﺭ ﺩو ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ، ﭘﺲ ﺍﺯ ﮐﺎﺭﮔﺬﺍﺭی ﻟﻮﻟﻪ، ﺑﺎ ﺩﺳﺖ ﺗﺮﻣﯿﻢ ﺷﻮﺩ.
ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﮐﺎﻣﻞ و ﺟﺰﺋﯿﺎﺕ ﺍﺟﺮﺍی ﺍﻧﺪوﺩ ﺑﺎ ﻣﻼﺕ ﻣﺎﺳﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﭘﻮﺷﺶﻫﺎی ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ و ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺁﻣﺪﻩ و ﺭﻋﺎﯾﺖ ﺁﻥ ﺑﺮﺍی ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ اجباری ﺍﺳﺖ.

ﭘﻮﺷﺶ ﺳﻄﺢ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی ﯾﺎ ﻗﻄﺮﺍﻧﯽ ﺑﻪ ﻃﺮﯾﻖ ﮔﺮﻡ

ﺍﺧﯿﺮﺍ و ﺑﻪ دلیل امکان ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﺩﺭ ﺁﺏ ﺁﺷﺎﻣﯿﺪﻧﯽ، ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی و ﺑﺎﻻﺧﺺ ﻗﯿﺮ ﻗﻄﺮﺍﻧﯽ، ﺑﺮﺍی ﺍﻧﺪوﺩ درونی ﻟﻮﻟـهﻫﺎی ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺁﺏ ﺁﺷﺎﻣﯿﺪﻧﯽ ﻣﻤﻨﻮﻉ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ، وﻟﯽ ﺍﺟﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ بیرونی ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺴﯿﺎﺭ متداول ﺍﺳﺖ.
ﺑﺮﺍی ﺍﺟﺮﺍی ﭘﻮﺷﺶ، اول ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ از طریق ﺳﺎﭼﻤﻪﺯﻧﯽ ﯾﺎ ﻣﺎﺳﻪﭘﺎﺷﯽ ﺗﺎ ﺩﺭﺟﻪ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪﻩ ﻃﺒﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻃﺮﺡ، ﮐﺎﻣﻼ ﺗﻤﯿﺰﮐﺎﺭی ﻣﯽﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺭﻧﮓ ﺧﺎﮐﺴﺘﺮی ﻣﺎﺕ ﺩﺭ ﺁﯾﺪ.
ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ بعد ﺍﺯ ﺁﻣﺎﺩﻩﺳﺎﺯی ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ، ﻻﯾﻪ ﺁﺳﺘﺮی (ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ) ﺭوی ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺟﺮﺍ ﻣﯽﺷﻮﺩ. بعد، ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﻗﯿﺮﭘﺎﺵ، ﻗﯿﺮ ﯾﺎ ﻗﻄﺮﺍﻥ ﻣﺬﺍﺏ ﺭوی ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﭘﺎﺷﯿﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﻫﻢ ﺯﻣﺎﻥ ﯾﮏ ﯾﺎ ﺩو ﻻﯾﻪ ﻧﻮﺍﺭ ﺗﻘﻮﯾﺖ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﺎﺭﭘﯿﭻ ﺑﻪ ﺩوﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﭘﯿﭽﯿﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ و بعد ﺍﺯ کامل کردن ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻗﯿﺮﭘﺎﺷﯽ، ﯾﮏ ﻻﯾﻪ ﻧﻮﺍﺭ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺁﻏﺸﺘﻪ ﺑﻪ ﻗﯿﺮ ﺑﻪ ﺩوﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﭘﯿﭽﯿﺪﻩ ﺷﺪﻩ و ﻟﻮﻟﻪ از طریق ﺁﺏ ﺧﻨﮏ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻟﺰوﻡ، ﺑﺎ ﺁﺏ ﺁﻫﮏ ﺳﻔﯿﺪﺷﻮﯾﯽ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻧﻮﺭ ﺧﻮﺭﺷﯿﺪ و ﺟﺬﺏ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﮔﺮﺩﺩ. ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﮐﺎﻣﻞ و ﺟﺰﺋﯿﺎﺕ ﺍﺟﺮﺍﯾﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﻗﯿﺮی و ﻗﻄﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﺑﺨﺶ ﭘﻮﺷﺶﻫﺎی ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ و ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺁﻣﺪﻩ ﮐﻪ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﺁﻥ ﺑﺮﺍی ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ اجباری ﺍﺳﺖ.

برای اطلاعات بیشتر به بخش دوم مراجعه کنید.

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید